真空鍍膜設備鍍鋁工藝常見問題

真空鍍鋁是在真空狀態下，將鋁金屬加熱熔融至蒸騰，鋁原子凝結在高分子材料外表，構成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外表潤滑、平坦、厚度均勻；挺度和摩擦系數恰當；外表張力大于38Dyn/Cm2；熱性能好，經得起蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的效果；基材含水量低于0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。鍍鋁技術有哪些常見問題？

1、鍍鋁時薄膜出現孔洞

　　原因：

　?、僬趄v舟內鋁料太滿。解決方法：下降送鋁速度；進步蒸騰舟電流。

　?、谡婵帐覂日趄v舟之間呈現短路。解決方法：掃除短路。

　?、壅婵帐覂入s質飛濺

2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象

　　原因：

　?、倩膹埩μ?。解決方法：調節放卷、卷取張力操控體系，恰當削減張力。

　?、诶鋮s體系工作異常。解決方法：查看冷卻體系，并掃除故障。

3、薄膜表面出現褐色條紋

　　原因：

　  ①真空度低 解決方法：清洗真空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷卻體系、放卷、卷取設備及導輥;查看抽真空體系;下降環境濕度。

　?、诒∧め尫艢怏w。解決方法：薄膜預枯燥;延伸抽真空時刻。

　?、蹏婁X過多。解決方法：進步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速度。

　?、苷趄v舟內有雜質。解決方法：清洗蒸騰舟及熱屏蔽板。

　?、菡趄v舟老化。解決方法：替換蒸騰舟。

鍍膜設備工藝要求：真空度不得低于103PA，避免呈現褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體系張力，敞開冷卻體系，避免薄膜受熱呈現拉伸變形;準確操控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流，以取得商品請求的鋁層厚度(100～300A°);可預先在薄膜上涂布必定干量的底膠，并充沛枯燥，再經真空鍍鋁，可進步鋁層與薄膜的結合力。然后在鋁膜上涂布必定量的維護樹脂，避免鋁層氧化蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易蛻變。