PVD技術的發展

PVD技術的發展

采用磁控離子濺射鍍及多弧離子鍍等先進綠色環保真空鍍膜工藝主要致力于3C行業及五金件類的PVD真空鍍膜處理， 其可以在各種五金材料的工件（基體）上鍍制出各種膜層，以達到不同的性能要求和外觀效果；先進的設備和工藝控制可鍍制鈦（Ti）、鋯（Zr）、鉻、鎳等單質膜、復合膜（氮化鈦、氮化鋯、碳化鈦、碳氮化鈦等）、復合多層膜（鋯- 鈦-氮化鈦膜），專門的低溫鍍膜工藝用于鋅合金。鍍膜服務方面除可提供金黃色的鈦金，PVD鋯金裝飾膜外，還可穩定大批量鍍制槍黑、寶石藍、七彩、古銅 （玫瑰金）、不銹鋼色原色等顏色膜層。

PVD技術出現于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。目前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由第一代的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta－C等多元復合涂層。